Дробеметная обработка профильная

Очистка металлоконструкций от грязи, ржавчины и окалин — важнейший процесс при постройке любых типов зданий. Качественная очистка — залог успешного монтажа и гарантия того, что в дальнейшем металлоконструкция прослужит долгий срок, не подвергаясь вредным воздействиям влаги, температуры и других воздействий окружающей среды.

Дробеметная очистка профильных труб,  гарантирует качественную защиту от коррозии метала, если этот процесс производился до грунтовки и покраски материала. Производительность дробеметных аппаратов до 10 раз выше чем, например, дробеструйных, что позволяет производить очистку больших объемов металлоконструкций. Более того такая очистка находится в более низкой ценовой категории. 

Процесс осуществляется при помощи специальных установок, которые направляют поток дроби на поверхность металлоконструкции, создавая на ее поверхности однотипное шероховатое покрытие, при этом очищая металл от окалин, грязи, ржавчины.

Обычно дробь состоит из электрокорунда, песчаных смесей, гранул стекла, или же металлической дроби. В зависимости от размеров обрабатываемой детали, размер дроби может колебаться, а ее поток подаваться при помощи водного потока, струи воздуха, или центробежных сил дробеметной установки.

На крупных предприятиях обычно используют дробеметные камеры, в которых металлоконструкции при помощи транспортирующей ленты поступают в камеру, где подвергаются очистке абразивом. Обычно, для полной очистки детали достаточно одного захода, однако, в отдельных случаях, материал поступает в камеру повторно для более тщательной очистки.

На ЗАО ЧЗМК, при произведении металлоконструкций, металл проходит обязательную подготовку. Материал подвергается правке и разрезке на детали, после чего запускается производство полуфабриката — заготовка металлоконструкции, отвечающей всем стандартам качества и остальным требованиям

В цехе обработки трубы и металлопрокат подвергаются дробеметной очистке, при которой металл очищается от грязи, пыли, окалин и прочих загрязнений. Этот процесс позволяет более качественно загрунтовать детали, с гарантией того, что дальнейшие покрасочные работы принесут более долговременный эффект.

После дальнейшей сборке профили подвергаются обработке различными препаратами и покрасочными материалами, что значительно влияет на дальнейшую устойчивость материалов к влаге, ржавчине и различным коррозиям металла.